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工作原理
在板之間形成通道，并且角落端口布置成使得兩個(gè)介質(zhì)流過備用通道。熱量通過通道之間的板傳遞，并產(chǎn)生完全逆流，以實(shí)現(xiàn)最高效率。板的波紋提供板之間的通道，將每個(gè)板支撐在相鄰的板上并增強(qiáng)湍流，從而產(chǎn)生有效的熱傳遞。
一般考慮
板式熱交換器（PHE）由許多平行的流動(dòng)通道組成，這些流動(dòng)通道由相鄰的金屬板形成，這些金屬板由圍繞每個(gè)板的周邊的墊圈材料焊接或分開。板可由多種金屬形成，但通常由不銹鋼制成。制造過程將板壓成波紋形狀，每種板類型都不同，并且是每個(gè)制造商專有的。波紋（有時(shí)稱為肋或V形）既增加了流動(dòng)流的混合，又增加了板的強(qiáng)度和支撐。相鄰板之間的流動(dòng)通道寬度范圍為0.05至0.25英寸（1.27至6.35mm），并且相鄰板的肋以規(guī)則間隔彼此具有接觸點(diǎn)。PHE可以設(shè)計(jì)用于真正的逆流，因?yàn)闊崃骱屠淞髟谡麄€(gè)交換器長(zhǎng)度上穿過相鄰的通道。與傳統(tǒng)的殼管式換熱器相比，這種設(shè)計(jì)允許更接近的接近溫度。PHE的組裝設(shè)備機(jī)械清潔并允許額外或移除板以增加或減少交換器的傳熱表面積。PHE的主要優(yōu)點(diǎn)是其緊湊的尺寸和高的傳熱效率，允許減少單元數(shù)量，更小的空間和海上平臺(tái)，并減輕重量。當(dāng)相同的殼管式換熱器需要合金殼或管時(shí)，它們?cè)诔杀旧咸貏e有吸引力。所有類型的PHE和焊接PHE的最小推薦結(jié)構(gòu)材料是304型不銹鋼。PHE目前在諸如熱回收回路，化學(xué)過程冷卻器和加熱器，石油平臺(tái)應(yīng)用和海水冷卻的液體-液體服務(wù)中運(yùn)行。部分焊接的PHE在使用冷卻水的產(chǎn)品冷卻器中具有良好的應(yīng)用。板框式熱交換器沒有特別考慮，因?yàn)榉€(wěn)態(tài)設(shè)計(jì)遵循標(biāo)準(zhǔn)逆流或平行流程。在繼續(xù)之前，僅需要提供熱傳遞和流動(dòng)摩擦相關(guān)的集合。板框設(shè)計(jì)在流動(dòng)布置上與板翅設(shè)計(jì)類似，但管道歧管幾何形狀受到限制。優(yōu)化可以以與緊湊型板翅式熱交換器類似的方式進(jìn)行，但是在可獲得最佳板面板波紋的通用相關(guān)性之前可能不太全面。重要特征由金屬成形的薄板組成，薄板由墊圈隔開。結(jié)構(gòu)緊湊，易于清潔。最適合的應(yīng)用是粘性流體，腐蝕性流體，漿液，高傳熱。限制不適合煮沸或冷凝;通過墊圈限制35-500oF。僅用于液-液;不是天然氣。碳鋼結(jié)構(gòu)的近似相對(duì)成本為0.8-1.5。用于板框設(shè)計(jì)的入口和返回頭部以及用于板翅設(shè)計(jì)的相同布置可以向出口瞬態(tài)響應(yīng)跟隨和入口擾動(dòng)添加相移。板式交換器由許多平行的流動(dòng)通道組成，這些流動(dòng)通道由相鄰的金屬板形成，所述金屬板通過圍繞每個(gè)板的周邊的墊圈材料焊接或分開。板可以由各種金屬形成，但通常由不銹鋼制成。制造過程將板壓成波紋形狀，每種板類型都不同，并且是每個(gè)制造商專有的。波紋（有時(shí)稱為肋或V形）既增加了流動(dòng)流的混合，又增加了板的強(qiáng)度和支撐。
板式換熱器設(shè)計(jì)程序
1，計(jì)算任務(wù)所需的傳熱率。
2.如果規(guī)格不完整，請(qǐng)根據(jù)熱平衡確定未知的流體溫度或流體 流速。
3.計(jì)算對(duì)數(shù)平均溫差ΔTlm。
4.確定對(duì)數(shù)平均溫度修正系數(shù) Ft。
5.計(jì)算校正的平均溫差ΔTm = Ft × ΔTlm。
6.估算總傳熱系數(shù)。
7.計(jì)算所需的表面積。
8.確定所需的板數(shù)=一個(gè)板的總表面積/面積。
9.確定流量安排和通行次數(shù)。
10.計(jì)算每個(gè)流的薄膜傳熱系數(shù)。
11.計(jì)算總體系數(shù)，允許結(jié)垢因子。
12.將計(jì)算結(jié)果與假設(shè)的整體系數(shù)進(jìn)行比較。如果滿意，比如 -10％到+ 10％的誤差，繼續(xù)。如果不滿意，返回步驟8并增加或 減少印版數(shù)量。
13.檢查每個(gè)流的壓降。
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