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常見問題
板式換熱器串液產(chǎn)生原因及處理方法

串液產(chǎn)生原因

1、由于板式換熱器板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

2、操作條件不符合設(shè)計要求。

3、板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。

4、板片泄漏槽處有輕微滲漏,造成介質(zhì)中有害物質(zhì)(如C1)濃縮腐蝕板片,形成串液。

串液處理方法

1、 更換有裂紋或穿孑L板片,在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。

2、調(diào)整運行參數(shù),使其達到設(shè)計條件。

3、板式換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求,并不是越小越好。

4、板片材料合理匹配。

換熱器壓降過大產(chǎn)生原因及處理方法

產(chǎn)生原因

1、運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗,特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內(nèi)部,由于板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孑L處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi),導(dǎo)致該處的流道面積大為減小,造成壓力主要損失在此部位。

2、 板式換熱器首次選型時面積偏小,造成板間流速過高而壓降偏大。

3、 板式換熱器運行一段時間后, 因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

處理方法

1、 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢,對于新運行的系統(tǒng),根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)時,選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液,清洗溫度40~60℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時,要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口,或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口,將配好的清洗液注入設(shè)備中,浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液,使pH≥7。拆開清洗時,將板片在清洗液中浸泡30 min,然后用軟刷輕刷結(jié)垢,最后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法,應(yīng)事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口,將設(shè)備與機械清洗車連接,把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備,循環(huán)清洗時間10~15min,介質(zhì)流速控制在0.05~0.15m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍,使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。

2、二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水,一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH≥7。當(dāng)水溫不大于95℃時,Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol/L;當(dāng)水溫大于95|C 時,Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0.3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1 mg/L。

3、對于集中供熱系統(tǒng),可以采用一次向二次補水的方法。


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