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1、規(guī)劃選型

貧吸收劑-富吸收劑換熱器首要工藝操作數(shù)據(jù)如下:

①殼程介質(zhì)(貧吸收劑)入出口溫度:125.2~40℃,進(jìn)口壓力:0.25MPa(G),總流量:78964kg/h;

②管程介質(zhì)(富吸收劑)入出口溫度:30~120℃,進(jìn)口壓力:1.11 MPa(G),總流量:66 362 kg/h。 

依據(jù)以上工藝規(guī)劃參數(shù),用某某自行研討開(kāi)發(fā)的全焊接板式換熱器工藝規(guī)劃核算軟件進(jìn)行了該設(shè)備的工藝核算和優(yōu)化規(guī)劃,斷定選用一臺(tái)面積為700 m2全焊接板式換熱器,面積富裕量49 %,管程壓降0.005 MPa,殼程壓降0.004 MPa,徹底滿足工藝規(guī)劃要求。

2、功能特色

一般狀況下,板式換熱器總傳熱系數(shù)比列管式換熱器大1~3倍以上;在相同換熱面積時(shí)板式換熱器流轉(zhuǎn)面積比列管換熱器大5倍,壓降小;緊湊度方面:列管式換熱器為78 m2/m3,板式換熱器為220 m2/m3;最小傳熱溫差:列管式換熱器為3~5℃,板式換熱器為1~3℃。

與列管式換熱器比較,全焊接板式換熱器在傳熱功能方面更具優(yōu)勢(shì),這首要是由于:

①傳熱板片沿流體活動(dòng)方向的流道斷面形狀不斷改變,大大加強(qiáng)了活動(dòng)的擾動(dòng),因此能在很低的雷諾數(shù)下構(gòu)成湍流,然后增強(qiáng)了流體的傳熱功能。通常狀況下,同一種流體在列管式換熱器內(nèi)當(dāng)雷諾數(shù)為4 000~6 000時(shí),才干到達(dá)湍流狀況,而在全焊接板式換熱器內(nèi)當(dāng)雷諾數(shù)為100~300時(shí),就可到達(dá)湍流狀況。

②板式傳熱元件沒(méi)有管內(nèi)膜阻擴(kuò)大效應(yīng),一起由于其潤(rùn)滑的傳熱表面、均勻的活動(dòng)場(chǎng)及不銹鋼原料,使其具有更小的塵垢熱阻。通常其塵垢熱阻僅為列管式換熱器塵垢熱阻的1/5~1/4,能夠承認(rèn)的是不管在什么狀況下,塵垢系數(shù)不超過(guò)0.000 50 m2h℃/kJ。

3、結(jié)構(gòu)特色

板束是選用首創(chuàng)的整板分次接連約束成型、接刀、定位與找正技能,由0.7mm不銹鋼薄板約束成型后的板片疊合而成。其板型首要有SR順人字型、RZ2軟硬人字型、GP鼓泡型、LT型、LT2型、LT3型,其中SR順人字型、RZ2軟硬人字型為純逆流,用于操作介質(zhì)較潔凈的場(chǎng)合;LT型、LT2型為交錯(cuò)流,可機(jī)械清洗,用于需求清洗的場(chǎng)合。

與國(guó)外同類產(chǎn)品比較較,蘭州石油機(jī)械研討所研制開(kāi)發(fā)的全焊接板式換熱器在結(jié)構(gòu)方面首要有以下特色:

①板片選用整板步進(jìn)接連模壓成型技能,成型工藝簡(jiǎn)略,本錢低,成品率高;而進(jìn)口產(chǎn)品板片選用水爆成型,成型工藝雜亂,本錢高,成品率低。

②板束僅由單層頭蓋構(gòu)成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略,可修理性好;而進(jìn)口產(chǎn)品板束端部頭蓋由外頭蓋和內(nèi)頭蓋兩層組成,結(jié)構(gòu)雜亂,可修理性差。

③板束經(jīng)過(guò)設(shè)備法蘭夾持支撐管板,支撐管板懸掛板束,支撐管板與法蘭之間選用無(wú)墊片密封結(jié)構(gòu),密封功能牢靠。板束可在現(xiàn)場(chǎng)抽出進(jìn)行修理、替換。而進(jìn)口產(chǎn)品板束懸掛在殼體內(nèi)壁支架上,設(shè)備受壓殼無(wú)可拆法蘭,板束無(wú)法替換,設(shè)備技能經(jīng)濟(jì)性差。

④板束采納壓板與支撐板的特別結(jié)構(gòu)規(guī)劃,板束接受正壓差才能不受約束,反壓差最大可達(dá)1.0 MPa,550℃,放寬壓差條件,大大提高了設(shè)備的操作彈性,增強(qiáng)了設(shè)備的安全牢靠性;而進(jìn)口產(chǎn)品板束接受正壓差(殼程壓力高于板程壓力)不受約束,反壓差(板程壓力高于殼程壓力)不得大于0.1 MPa,壓差約束條件嚴(yán)苛,板束壓差習(xí)慣規(guī)模窄,尤其在開(kāi)罷工階段,操作要求嚴(yán)厲,存在失效危險(xiǎn)。

⑤板束的上下端設(shè)置了與設(shè)備中心線同心的膨脹節(jié),不只吸收板束與殼體之間的熱膨脹差,并且吸收板束板片與壓板熱膨脹不均衡、熱響應(yīng)速度不一致發(fā)生的熱膨脹差。其優(yōu)秀的熱補(bǔ)償才能,大大提高了設(shè)備的抗溫度沖擊才能,牢靠性好;而進(jìn)口產(chǎn)品無(wú)法解決板束自身熱膨脹不均衡、熱響應(yīng)速度不一致問(wèn)題,要求設(shè)備的升降溫速度不大于30℃/h。這一嚴(yán)苛操作要求在體系緊迫泊車過(guò)程中很難控制,易形成被迫的設(shè)備事故。