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寬流道板式換熱器在氧化鋁生產(chǎn)中的應用，寬流道板式換熱器不僅具有普通板式換熱器傳熱效率高結(jié)構(gòu)緊奏的優(yōu)點，而且還具有波紋深的特點，因此特別適用于含有纖維粘稠或固體顆粒物料之間的換熱。

寬流道板式換熱器是專業(yè)為各種固體、晶體、纖維、漿狀物質(zhì)及高黏度介質(zhì)換熱工況研制的產(chǎn)品，由于換熱板片的特殊設計，保證了寬間隙通道光滑，體流動順暢、無滯留、無死區(qū)、無堵塞通道的現(xiàn)象發(fā)生。此種板片的特別之處在于其板間流道寬度可以達到6-12mm的獨特波紋形狀。由于流道間沒有障礙物，即使果汁中含有的果肉纖維長度達到10mm，含量達到10%，運行起來也會暢通無阻。可廣泛應用于污水余熱回收、制糖、造紙、紡織以及食品和果汁等工業(yè)領域。

種子分解是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的重要工序之一。而分解溫度的控制對種子分解過程的技術經(jīng)濟指標和產(chǎn)品的質(zhì)量均有很大影響。尤其是我國氧化鋁廠均處在氣候較炎熱、空氣濕度較大的地區(qū)，夏季分解槽首尾溫差靠自然降溫僅有１～２℃，有時甚至“恒溫”，嚴重影響著分解率和產(chǎn)品質(zhì)量。 為了保證在較高分解率的情況下，獲得質(zhì)量較好的氫氧化鋁，氧化鋁廠通常采取將氫氧化鋁漿液逐漸冷卻降溫的分解制度，主要方式有：在分解槽內(nèi)安裝冷卻水管進行水冷；或在分解槽槽體外壁用水噴淋冷卻。

前者冷卻水管易結(jié)疤，清洗困難；后者耗水量大，冷卻效率低，且使周圍環(huán)境惡化。還有就是在分解槽頂部留２ｍ左右的空氣通道，進行空氣冷卻，某鋁廠采取這種方式后，冷卻效果仍然不佳。 80年代澳大利亞Ｗａｇｅｒｕｐ氧化鋁廠采用精液在第１分解槽中附聚，在第２和第４分解槽分解后，分別抽出氫氧化鋁漿液與循環(huán)水間接換熱的方法降溫，效果良好，許多廠家紛紛效仿。中間降溫所用的換熱設備有寬流道板式換熱器、螺旋板式換熱器、管式換熱器等，其中寬流道板式換熱器最受氧化鋁廠認可。

2002年我國首次從法國引進這種設備，單臺換熱面積３３９．６ｍ２，在平果氧化鋁廠種子分解工段應用。當年安裝，當年見效，保證了平果鋁廠寬流道板式換熱器已由國內(nèi)某換熱設備廠研制成功，在國內(nèi)氧化鋁廠投入使用，運行良好，使用效果與國外設備相當。