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制藥技術(shù)簡(jiǎn)介

一般制藥技術(shù)主要包括以下幾個(gè)階段：

原料，預(yù)處理，化學(xué)反應(yīng)，分離，純化，產(chǎn)品，制劑和藥物。

以硝基苯作為醫(yī)藥中間體的合成為例，介紹如下：

苯的混合酸硝化制備硝基苯

混合酸組成：HNO35％，H2SO468％，H2O27％;苯中HNO3與混酸的摩爾比為1：1.1，反應(yīng)壓力為0.46MPa; 反應(yīng)溫度：130℃;反應(yīng)后，硝酸鹽進(jìn)入連續(xù)分離器，分離后，酸性硝基苯和廢酸的溫度約為120℃。酸冷的硝基苯在冷卻，堿洗，水洗等后送入精制段。 

流程介紹

按比例混合硝酸和循環(huán)酸，形成含有約5％硝酸和約68％硫酸的均勻混合物。將混合酸泵入管式反應(yīng)器，并用苯（約10％過(guò)量的苯以避免形成二硝基苯并確保高產(chǎn)率的硝基苯）進(jìn)行連續(xù)硝化以形成硝基苯，停留時(shí)間約為12分鐘; 硝化反應(yīng)產(chǎn)生的水將硫酸稀釋至68％至約65％，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使反應(yīng)溫度從約95℃升至約130℃。

含有有機(jī)物和來(lái)自反應(yīng)器的硫酸的反應(yīng)混合物進(jìn)入重力分離器。這里分離出有機(jī)物和廢硫酸。將含有少量過(guò)量苯和痕量硫酸的熱硝基苯與進(jìn)料苯進(jìn)行熱交換并送至洗滌設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步處理。將含有痕量有機(jī)物和硝酸的廢硫酸送至濃縮過(guò)程進(jìn)行處理。來(lái)自硝化過(guò)程的廢硫酸在閃蒸器中閃蒸，蒸餾出一些水以使硫酸濃度從65％濃縮至68％。蒸發(fā)過(guò)程中硫酸吸收的反應(yīng)熱是自蒸發(fā)的，約占閃蒸汽化所需熱量的85％，并且從外部供應(yīng)不足部分。濃硫酸從閃蒸器溢流到儲(chǔ)罐中，然后泵入硝化過(guò)程進(jìn)行再循環(huán)，這里補(bǔ)充了少量的硫酸。

通過(guò)循環(huán)冷卻水間接冷卻閃蒸氣體。含有痕量苯，硝基苯和氮氧化物的未被冷凝的氣體被真空系統(tǒng)吸出并送到廢氣處理裝置。冷凝的液體流到分離器，在那里有機(jī)相與水相分離。將含有硝基苯和苯的有機(jī)相送至洗滌裝置并進(jìn)一步處理粗硝基苯，并用粗硝基苯洗滌含有痕量酸和有機(jī)物的水相。粗制硝基苯用濃縮步驟的水相進(jìn)行三步中和逆流洗滌，以除去二硝基苯和硝基苯酚。 洗滌三個(gè)階段后，用水洗滌硝基苯至中性。將中性硝基苯送至下一步進(jìn)行純化。通過(guò)蒸汽汽提將兩種洗滌廢水汽提除去硝基苯，熱解并送至污水處理裝置，分離的有機(jī)相返回洗滌過(guò)程。中性粗硝基苯通過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱并送至蒸餾塔。在塔中的物料被再沸??器加熱后，從塔頂蒸餾出苯和水，在通過(guò)冷凝器冷凝后，將苯水分離器分離并分離。上層苯流入苯儲(chǔ)罐，經(jīng)廢水塔處理后，下層水從疏水閥中排出。

板式換熱器的工藝

酸性硝基苯換熱器：入口溫度為120°C，苯從常溫加熱至90°，與酸混合制備硝基苯。（硝基苯：淡黃色透明油狀液體，相對(duì)水密度：1.205）

冷凝器：用循環(huán)冷卻水冷卻。介質(zhì)是來(lái)自含有苯，硝基苯，氮氧化物等的閃蒸罐的氣體，并濃縮成液體。